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辊压成型设备自身及其工艺特点

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辊压成型设备的辊压成形是通过顺序配置的多道次成形轧辊，把卷材、带材等金属板带不断地进行横向弯曲，以制成特定断面的型材。辊压成形工艺适用于生产批量大的等截面长工件，尤其对年产上百万件大批量的产品，采用辊压成型工艺有利，经济效益也可观。同时也可与多种工艺过程结合，组成连续化生产线。

辊压成型设备采用电机、变频器和高硬度压辊，斜块机械调节间隙。用于极片辊压成型。具有低能耗、高效率的优点，使用安全、简单、维护方便。有放料、辊压部分、安全保护装置和相关电气组成，整机由电机传动；主要控制部分有启、停按钮，正反转调节，速度调节和指示灯。

辊压成型设备在进行操作的过程中和双传动辊压机相同，在一定程度上一个为固定辊，一个为活动辊，两辊速度相同、且完全同步，相对运转，物料由上部喂料品进入，在两辊缝隙中被高压力挤压而粉碎。

辊压成型设备在一定程度上只是由定辊传输动力，整个设备的电耗低，其动辊运动通过齿系由定辊传递，达到完全同步。解决了对辊因滑动挤压出现剧烈磨损的缺陷；调压系统采用的是组合弹簧，故障率低，出料粒度<0.08mm的细粉含量可达30%以上，<2mm的物料可达80%，并且所有经挤压的物料颗粒都存在大量的裂纹，比表面积显著增加，使后续球磨机系统的粉磨状况大为改善，从而大幅度降低粉磨系统的台产电耗，达到了节能减排效果，经济效益大幅增加。

辊压成型设备的辊压变形是线接触，在一定程度上是连续逐步地进行，整个设备中所需要的变形力较小，一般情况下，一个行程可以生产一个或者几个工件，其辊压成型工艺和切削、磨削工艺相比，它不仅生产效率高、节约材料，而且产品强度高、质量稳定。