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传统式的成型方法存有一些不够，因此选用辊压成型设备开展辊压成型，面料系统软件在牵引带钢带上布置原材料，钢带旋转将薄厚一致的原材料送进左右对置的一对抑制辊中间辊压成型。辊压成型具备功耗低，低噪声，清洁能源包括，效率高和高宽比的柔性化生产等特性，而且辊压成型设备在生产制造，运送，安装等领域都有着传统式压机无法比拟的优点。

辊压成型设备按作用分为四个地区：面料区，预应力张拉排气管区，抑制区及其试压释放出来区。在制作历程中钢带遭受的力关键是在两抑制辊中间承担到的线工作压力和涨紧钢带造成的张力距，那样的成型方法不容易导致钢带因妥协而形变。相比于传动带，钢带具备高韧性，抗压强度，屈服强度及低延伸率的特性。

辊压成型设备所运用的钢带强度，抗压强度，屈服强度出色，优质的物理性能可保障在全部成型区工段长维持平衡的工作压力。钢带与坯体表层直接接触，其工作台面的外表情况将同时危害到制成品材料的表层质量。钢带在物理性能，表层平整度等领域均显著好于传动带，优质的平整度可辊压机的安全可靠的运作，压合成的商品薄厚一致。

机架是一台压机的首要受力构件，设计方案时必须主要考虑到抗压强度和弯曲刚度的规定，充足的抗压强度是压机安全系数和系统可靠性的，机架的弯曲刚度则会同时危害成型商品的几何图形精密度。有效的机架设计方案在达到机架物理性能的一起还应考虑到生产加工生产制造工艺性能及安装运送便捷性。

辊压成型设备机架由上梁山，下梁和上顶框构成，各零件行为主体为高韧性合金结构钢，其左右梁为板块构造，构造简易，净重小,，可选用冷轧或铸造厚钢板，防止了运用大中型锻造零件的不确定性风险性。