辊压成型设备通过连续渐进的弯曲工艺，将金属卷材加工成特定横截面的型材。其核心工作原理基于材料的塑性变形特性，利用多组有序排列的辊轮对金属带材进行逐步弯曲，形成所需形状。

设备运行时，金属卷材通过开卷机送入成型机组，每组辊轮根据预设的孔型设计，对材料施加特定方向的压力。材料在辊轮作用下发生局部塑性变形，经过多道次连续加工后，逐渐接近目标轮廓。整个过程中，辊轮的位置、角度和间距需准确匹配，确保材料变形均匀且符合设计要求。

成型机制涉及材料力学与金属加工的复杂交互。金属带材在辊轮挤压下，内部晶粒发生滑移和位错，形成加工硬化效应，提升产品强度。同时，设备通过控制系统调节辊轮转速与压力，确保成型过程的稳定性。对于复杂截面，需采用渐进式成型策略，避免材料因应力集中产生裂纹或褶皱。

现代辊压成型设备集成了自动化控制系统，可实现参数实时调整与质量在线监测。部分机型配备伺服驱动系统，能根据材料特性动态优化成型路径，进一步提升产品精度与生产效率。随着技术发展，辊压成型设备正朝着智能化、柔性化方向演进，适应多品种、小批量的生产需求。